SOLUTION 03 - 仕様未確定・特殊条件・共同開発

まだ形になっていない
条件を、共に使えるカタチへ

要件整理から試作・評価・量産化まで

仕様が決まっていない、他社で難しいと言われた、
試作がうまくいかない。
そんな課題に、フルオーダーで対応します。
用途・条件・制約を一緒に整理し、
素材や構造から検討します。

色・寸法・長さ・加工

既製品でもセミオーダーでも、解決しないときに

答えが決まっていない段階から、製造可能な条件を探ります。

  • 01

    用途は決まっているが、
    仕様に落とし込めていない

    必要な特性は見えていても、素材・寸法・構造を決めきれない段階から整理します。

  • 02

    他社で難しいと言われた、
    複数条件を満たしたい

    特殊寸法・薄肉・極細・耐熱・耐薬品など、条件が重なる相談を検討します。

  • 03

    試作を重ねても、
    問題の原因が分からない

    素材・形状・使用環境を切り分け、改善すべき条件を探ります。

条件を整理し、
実現可能な仕様へ
導きます。

01|要件を言語化する

用途・使用環境・必要性能・制約を整理し、決まっていることと未確定事項を明確にします。

02|素材・構造を検討する

求める性能に対して、候補となる素材・寸法・構造・加工方法を検討します。

03|製造可能性を確認する

押出成形や二次加工の観点から、実現できる範囲と難しい条件を整理します。

04|試作と評価を繰り返す

試作品を実環境で確認し、結果をもとに条件を調整して仕様へ近づけます。

05|代替案まで提示する

すべての条件を満たせない場合も、優先順位と注意点を整理し、現実的な案を検討します。

NDA・開発段階のご相談にも対応

未公開の設計情報や新規開発案件は、秘密保持契約を含めてご相談いただけます。

技術課題を相談する

最初の相談で教えてほしいこと

一度の試作で決めるのではなく、評価結果をもとに必要な改良を重ねます。

まず教えてほしい

目的と課題

  • 何に使いたいか
  • 何を通す・守るか
  • 現在困っていること
  • 既存品で解決しない理由
分かれば教えてほしい

数量と条件

  • 温度・薬品・圧力など
  • 希望寸法・特性
  • 試作数・目標納期
  • 量産予定の有無
あれば送ってほしい

確認資料

  • 図面・写真
  • 現物・使用中の製品
  • 試作・評価結果
  • 他社で難しいと言われた理由

課題共有から量産化まで

一度の試作で決めるのではなく、評価結果をもとに必要な改良を重ねます。

  • 1

    課題を共有

    実現したい用途や現在抱えている課題、使用環境、必要な性能などをお伺いし、開発に必要な条件を整理します。

  • 2

    要件を整理

    お伺いした内容をもとに、必要な性能や優先順位、制約条件を整理し、製品として実現するための要件を明確にします。

  • 3

    技術検討

    必要な性能を満たすため、素材・寸法・構造・加工方法などを検討し、製造可能な仕様をご提案します。

  • 4

    試作・評価

    試作品を製作し、実際の使用環境で性能をご確認いただきます。評価結果をもとに必要な調整・改良を行い、仕様を詰めていきます。

  • 5

    仕様確定・量産

    評価結果をもとに最終仕様を確定し、量産へ移行します。必要数量や納期に合わせて製作・納品します。

条件によっては、
より早い方法も選べます

  • SOLUTION 01 - 既製品から選ぶ・在庫品・短納期

    既製品から選ぶ

    変更が不要なら、在庫品・規格品から条件に合う製品を探します。

    既製品から探す
  • SOLUTION 02 - 製品のカスタマイズ

    用途に合わせてカスタムする

    既製品をベースに、色・寸法・長さ・識別加工などを調整します。

    カスタム対応を見る